随着工业技术的不断发展，工业内窥镜设备在工业上的应用日益广泛，给生活、工业上的工作带来了极大的便利，帮助我们提高了工业生产的效率。工业内窥镜是一款专业的检测设备，利用其特有的无损检测技能帮助用户实现高效的检测服务。

　　   那么影响工业内窥镜设备检测的主要因素有哪些呢?

　　       1.照明条件

　　          是工业内窥镜的检测需要达到基本的条件，帮助设备更好的进行检测。一般条件下，要求内窥镜检测照明光源色温不低于5600K，照明强度不低于2600lux。在管道中进行检测时，光照条件无法达到要求。

　        2.设备的分辨率、放大倍数以及可检测最小缺陷，这些都是内窥镜自身的技术指标，可直接影响到探测的结果。

　        3.探头位置与角度

　　          通常在距离检测区域5~20mm范围内观察图像的效果最好，因此往往需要内窥镜探头尽量靠近观测点，可以帮助用户获得质量最佳的图像。检测人员需要在实际工作中通过反复改变探头来提高检测的效率和检测的精度。

　　       4.物体表面的反射率

　　          不同的物体表面有不同的反射率，和物体的材料和表面的粗糙程度都有关系。因此，实际检测时应该根据具体的情况选择内窥镜照明的强度以便得到清晰有用的结果。

　　       5.通道

　　          选择通道时应尽量靠近需要检测位置，选择进入长度最短的通道;尽量减少探头需要弯曲的次数及程度;首先考虑由上到下，由高到低的通道;优先选择宽阔的通道;推荐使用工装，保证探头在产品通道中的正确方向;应采用边观察边通过的方法在通道中行进。通道的最小直径决定了进入产品内部内窥镜探头的直径。

　　          通道的长度决定了探头进入产品内部所需的最小长度;通道的弯曲度决定了内窥镜探头的弯曲半径。