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设备润滑与状态监测案例集选一中亚泰光电小编从润滑对设备的重要性、润滑不良对经济效应影响等几个方面为您简要阐述了设备润滑在机械设备管理中的重要性，文章中另列举了某日资厂及钢厂、电厂等丰富的实例为您进一步阐述，本文亚泰光电小编将继续为您分享油品监测分析方面的典型案例，希望通过本文的案例分享能对读者朋友您有所帮助。
案例一：某外资厂进口注塑机故障诊断分析
某外资厂有4台进口注塑机，已使用 4年未换油，现决定一台机换油，油品供应商用昂贵的进口清洗剂将系统清洗后直接注油，造成系统故障。1个月内连续造成3个伺服阀损坏，经油液监测，查明误用清洗剂品种，造成系统严重污染，伺服阀严重磨损。此次换阀损失2万多美金。停机损失每天 25 万元人民币。
案例二：某外资企业自动化生产线故障诊断分析
某外资公司有5条相同的自动生产线，每条线价值 550 万美金。每小时产值3.6万人民币。但油箱小，体积只有几十升。在第一次大修更换齿轮油后，发现设备运行异常。经检查，此次换油牌号搞错。经及时采取措施，避免了重大损失。
案例三：故障诊断
某叉车厂新车供货不久，同一台车连续损坏 3 个高压泵。因情况复杂，供受双方产生矛盾，铁谱分析表明，柴油不合格。查明了故障根源，双方满意。
案例四：维修决策
某厂30万千瓦汽轮机组，因阀门故障而紧急停机，怀疑多年未换油所致。另有三台同类机组，是否需都停机换油？经油液监测，查明故障原因为冷却系统泄漏，问题很快解决。
案例五：检查设备维修质量
某发动机大修前，油样光谱分析 Cu含量45PPM，大修磨合后，又取油样分析Cu 增至145PPM，再次空载运行 8 小时后复检， Cu增至154PPM。此结果表明：此次大修可能存在问题。机主要求重新拆检主轴部位。经现场拆检检查，发现轴承表面有明显划痕。由外部污染引起，避免了一次严重事故的发生。
案例六：综合诊断
某电器公司更换新牌号压缩机油后，滤器经常被油泥状物堵塞。经多种分析手段综合运用，确认新牌号油与滤器中滤芯的粘合剂发生反应，析出玻璃纤维。
至此，设备润滑与油液状态监测案例分享暂告一段落，深圳亚泰光电在此感谢您一直以来对我们的关注与支持，更多精彩资讯敬请您的持续关注。
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