某大型炼化厂从日本进口了一台挤压造粒机， 价值几百万元， 工作一年多出现工作不平稳和振动大的问题。由于结构复杂，体积庞大，无法判别是否有故障。即使有故障，也不能准确确定故障部位。炼化厂为此伤透脑筋。

         深圳亚泰光电公司技术人员提出采用油液监测查找故障部位和故障原因的方案，从润滑系统里抽取油样，用分析式铁谱仪对润滑油里面的磨粒大小和形貌分析。具体步骤如下：
1：对油样加热到65度， 保温5分钟， 摇晃均匀。
2：浓度稀释和粘度稀释。用干净的新油（一般用未使用过的透平油），进行浓度稀释。取稀释后的油样1ml, 加入3ml的稀释液进行粘度稀释。
3：制作铁谱片
4：分析：观察磨粒的大小，形貌和颜色等

分析：磨粒尺寸在30um以上，属于严重的疲劳磨损，一般正常磨损的磨损磨粒在15um以下。形貌是大的块状，而正常磨损时是小的片状磨粒。
结论：从上面的铁谱图看出，该设备润滑不良，或者过载。

分析：此磨粒周围表面发黑，铁、钢材料在局部在高温下会发生氧化，形成黑色的四氧化三铁，磨粒也在30um以上，故此磨粒粘着磨损严重。

结论：该挤压造粒机润滑严重不良或过负载导致摩擦副直接接触产生局部高温，形成严重的粘着磨损。轮齿表面已经出现严重的故障或者变形。建议立即停机检修。

        炼化厂接到深圳亚泰光电公司的诊断结论后立即对该造粒机检修，发现减速齿轮箱轮齿存在严重故障，与亚泰光电的诊断结论完全一致。更换齿轮，清洗润滑系统后造粒机恢复正常。
(本文作者郑翔， 系中国设备管理协会高级专家， 中国机械工程学会摩擦学分会油液监测委员会理事)